发布时间:10-09 / 2018 浏览:
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【硬见小百科】精确阻值的导电碳油板制作工艺研究

现有导电碳油制板工艺难以精确控制阻值,如今已被新的埋阻技术所取代,然而较低的制作成本使得导电碳油板仍存在一定的市场发展空间。

先对常规碳油固化后的PCB进行常规无铅回流焊处理,再采用上述优化后的阻焊工艺制作阻焊层,阻焊固化后再做回流焊,其试验结果如下图6所示。

图6采用回流焊处理固化碳油阻值的测试结果

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可见经过回流焊处理后,完成阻焊层覆盖后的导电碳油再进行回流焊处理,其阻值变化幅度已经非常小,这也表明碳油阻值的受控程度再次得到提升。

精确阻值导电碳油板的过程控制

经过工艺流程优化,导电碳油的阻值受控程度大大提升,其制板过程的阻值变化趋势已成下图7所示。

图7工艺流程优化后的导电碳油板生产过程阻值变化趋势

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优化后的流程,在碳油烘烤后加入回流焊处理,使碳油阻值完全固化,再严格控制阻焊油墨的流动性,使得阻焊后碳油阻值上升稳定在某个可控的小范围内。后续即便装配元器件通过回流焊等,碳油的阻值也不会再出现明显的变化。

得到稳定受控的最终阻值,便可以准确逆推当前导电碳油的方阻,从而确定碳油的设计尺寸,完善工程资料,以进行正式投产,如下图8所示为导电碳油板从设计到正式投产的简要流程。

图8导电碳油板试板至正式投产简要流程

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如下图9和图10所示是一些成功运用了上述制程的成品以及产品良率的提升情况。

图9导电碳油成品

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图10制程改善后±10%阻值精度的良率提升情况

通过对导电碳油板阻值变动的诱因分析,我们提出相应的控制对策并对工艺制程进行优化,使得导电碳油板的阻值得到了控制,其阻值精度和成品良率也得到了提升。

尽管导电碳油印制技术并非当前最优的埋阻板制作方案,但适当的流程优化能提升现有导电碳油印制技术的阻值精度和良率,使得导电碳油印制PCB依然能够满足与当前新材料埋阻产品相仿的功能需求。

参考文献

[1] 叶洪勋.碳质导电印料及其网印碳膜阻值质量控制[J].印制电路信息,2001,7.

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